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双齿辊破碎机辊轴轴承密封装置出现故障的原因分析

来源：金联破碎制砂机械网日期：2016-04-16

双齿辊破碎机辊轴轴承密封效果不好，润滑脂没有充满整个密封的缝隙，密封内有灰尘。分析其原因，一是由于密封件的旋转不能使足够的润滑脂进入密封缝隙，密封内不能形成足够压力来阻止灰尘进入；二是由于轴承采用手动脂润滑，操作人员定期给轴承打压一定量的润滑脂，这种方式使得能够进入密封缝隙的润滑脂量很少。

若双齿辊破碎机辊轴轴承密封效果很好，润滑脂能够充满整个密封的缝隙，密封内无灰尘，但密封用油量非常大，大量润滑油溢出进入破碎腔内，并曾引发煤火。分析其原因：①轴承和密封分别进行打压润滑，密封装置内就会进入充足的润滑脂；②采用2个骨架油封，故密封效果非常好；③由于密封缝隙与破碎腔是连通的，打入密封的润滑脂沿缝隙直接排出到破碎腔，并且MMD破碎机使用手册中规定的密封润滑脂用量非常大，有75ml/h，用脂量大的优点是可保证密封内有充足的润滑脂，但缺点是耗油量太大，一方面成本提高，另一方面遇夏季高温，破碎物料煤又是易燃体，大量的润滑油与煤混合在一起，很容易引发煤火；④由于轴承采用集中自动润滑，电动干油泵定期、定量给轴承和分别打压一定量的润滑脂，这种方式近于连续地给轴承和密封供油，使密封内不断有油排出，故可很好地阻止灰尘进入密封。

通过上述分析可知，双齿辊破碎机轴承密封装置出现故障的主要影响因素有3种：①密封内润滑脂量；②油封的形式；③轴承密封装置采用的润滑方式。

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